Usługi druku 3D

Łatwe prototypowanie

Druk 3D - usługi druku 3D drukarką MakerBot Method X CF

Technika szybkiego wytwarzania modeli jaką jest druk 3D, w oparciu o wirtualną dokumentację CAD, pozwala na szybkie stworzenie fizycznych modeli produktów lub ich części składowych oraz prototypów funkcjonalnych, technicznych i wizualnych, z pominięciem tradycyjnych technologii mechanicznych. Skraca to znacznie cykl projektowania oraz drogę jaką musi pokonać produkt zanim trafi do sprzedaży.

Na podstawie otrzymanej lub przygotowanej przez nas, dokumentacji CAD (projektu 3D), pod wytyczne klienta, tworzymy i dostarczamy gotowy model. Zajmujemy się rownież wykonywaniem usługowych wydruków 3D tj. części zamienne, prototypy, krótkie serie produktów, zabawki, prezenty, figurki, ozdoby itp. Ograniczeniem jest tylko nasza wyobraźnia oraz obszar roboczy naszej drukarki :

19 × 19 × 19,6 cm pojedynczy ekstruder
15,2 × 19 × 19,6 cm podwójny ekstruder

Druk 3D jest często jedyną techniką zdolną do wytworzenia wydruków o trudnej geometrii, niemożliwych do wykonania tradycyjnymi metodami. W odpowiedzi na zapotrzebowanie firm z sektora przemysłowego, a także osób prywatnych, realizujemy usługę druku 3D. Zapewniamy dobór optymalnego materiału, parametrów pracy maszyny i wysoką jakość wydruków.

 

3d

Druk 3D

Drukarka MakerBot X CF
Fused Deposition Modeling

Technologia FDM

Wykonujemy profesjonalne wydruki 3D w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Technologia FDM jest jedną z najpopularniejszych metod jeżeli chodzi o szybkie prototypowanie. Druk 3D w technologii FDM charakteryzuje się nakładaniem kolejnych warstw, które w zależności od rozdzielczości i geometrii są bardziej lub mniej widoczne.

W celu dostarczenia prototypu, produktu najwyższej jakości oferujemy obróbkę dodatkową – szlifowanie, malowanie i klejenie. Łączenie wydrukowanych elementów pozwala na uzyskanie detali o dużych rozmiarach z stosunkowo małą utratą wytrzymałości.

Jak drukujemy

Technologie i materiały

Nasze drukarki wykorzystują technologię druku m.in za pomocą włókna węglowego. Pozwalają na wydrukowanie części które są 27 razy sztywniejsze i 5 razy silniejsze w porównaniu do każdej innej drukarki 3D. Technologia pozwala drukować części silne jak metal posiadające stosunek siły do wagi lepszy niż aluminium. Drukarka 3D METHOD X CF jest przystosowana również do druku 3D ze stali nierdzewnej z użyciem materiału BASF Ultrafuse 316L. Stal nierdzewna 316L jest jednym z najpopularniejszych rodzajów stali dzięki wysokiej odporności na korozję. Wydruki 3D z metalu cechują się sztywnością, odpornością na ciepło (maks. temp. 550 °C) i niezrównaną wytrzymałością (rozciąganie 561 MPa). Proces druku, a następnie obróbki modelu polegający na spiekaniu w wysokiej temperaturze pozwala uzyskać części wykonane w 100% ze stali nierdzewnej.

PLA
Jest to polilaktyd, skrót ten odnosi się do kwasu mlekowego. Produkty z PLA powstałe podczas druku 3D są sztywne i cechują się niską odpornością na udary mechaniczne a także wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Tworzywo jest uważane jako biodegradowalne a do jego produkcji używa się mączki kukurydzianej czy trzciny cukrowej. Wadą PLA jest niska temperatura mięknięcia, która wynosi ok 50 stopni.
ASA

Materiał cechuje wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz zwiększona odporność na warunki pogodowe, czyli przede wszystkim na działanie światła UV. Tworzywo dedykowane do elementów drukowanych 3D stosowanych na zewnątrz oraz do prototypowania w motoryzacji. Oprócz tego druk 3D z użyciem ASA gwarantuje dobrą sztywność i stabilność termiczną oraz odporność chemiczną.

ABS

Jest połączeniem Akrylonitrylu, Butadienu i Styrenu. Drukowanie 3D wykorzystując tworzywo ABS stworzy produkt wytrzymały, twardy oraz dobrze sprawdzający się podczas pracy w wyższych temperaturach. Wadą tego materiału jest brak odporności na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV

HIPS

Jego właściwości powodują, że modele wykonane w technologii druku 3D są niezwykle lekkie. Matowa powierzchnia, pozwala na pokrycie farbą akrylową. Dzięki temu każdy model czy miniatura będzie wyglądać bardzo estetycznie. Modele można bez problemu kleić oraz szlifować.

Onyx

Onyx jest kompozytem nylonu i włókna węglowego. Użycie tego materiału w druku 3D zagwarantuje modele ognioodporne, wysoce wytrzymałe i posiadające smukłą powierzchnię po wydrukowaniu. Wytrzymałość filamentu czyni go doskonałym rozwiązaniem dla wielu sektorów np. przemysł motoryzacyjny, lotniczy, kosmiczny a także zbrojeniowy.

CARBON

Druk 3D wykorzystujący tworzywa na bazie włókna węglowego zapewnia niezwykle twarde, wytrzymałe a także odporne na uderzenia produkty. Materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie, a wydruki otrzymywane z tego filamentu są lekkie a zarazem bardzo sztywne.

NYLON

Jest materiałem dedykowanym do druku wszelkiego rodzaju elementów konstrukcyjnych, które powinny być odporne na obciążenia statyczne i dynamiczne. Zaletą materiału w technologii druku 3D jest fakt, że jeszcze nylon ma bardzo dobre warunki cierne.

PET-G

Jest to kopolimer poli(tereftalanu etylenu) i glikolu. Drukowanie 3D z użyciem tego filamentu jest łatwe i tworzy modele półtransparentne, giętkie, o dobrych właściwościach mechanicznych. Temperatura mięknięcia w tym wypadku to około 80 stopni.

FLEX

Produkty powstałe przy użyciu materiału flex charakteryzują się dobrą elastycznością, sprężystością, potrafią zginać się bez łamania. Tworzywo może być drukowane w 3D w szybkim tempie, skutkiem czego jest krótki czas realizacji zamówienia. Ponadto wydruki wykazują dużą odporność na ścieranie oraz są zdalne do pracy w dużym zakresie temperatur. Charakteryzują się one również dużymi właściwościami tłumiącymi, amortyzującymi oraz odpornością na środki chemiczne.

Wood

Filament PLA z domieszką pyłu drzewnego to rozwiązanie dla modeli 3D, których ważnym elementem będzie wysoka wartość wizualna. Struktura odwzorowująca wygląd drewna jest stosowana przede wszystkim w szeroko pojętym przemyśle dekoracyjnym. Filament WOOD jest tworzywem w 100% organicznym i biodegradowalnym. Wydruki posiadają dobre właściwości termoizolacyjne.

Włókno Kevlar

Zastosowanie włókna Kevlar przy drukowaniu 3D gwarantuje największą wytrzymałość na ścieranie oraz prawdopodobnie największą elastyczność spośród dostępnych tworzyw. Kevlar ma wysoką odporność na uderzenia, elementy z jego dodatkiem zginają się i nie pękaj

Włókno szklane

Użycie włókna szklanego w technologii druku 3D stworzy wydruki wyjątkowo sztywne a zarazem bardzo lekkie. Zapewnia funkcjonalność drukowanych obiektów w określonych temperaturach i wysokich obciążeniach mechanicznych.

Nylon 12 Carbon Fiber

Materiał wzmacniany włóknem węglowym do druku mocnych, sztywnych i lekkich części. Nylon 12 Carbon Fiber jest bardziej odporny na wilgoć, dzięki czemu zapewnia łatwiejsze drukowanie i większą powtarzalność druku.
Wymagany ekstruder 1C MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition.

Nylon Carbon Fiber
MakerBot Nylon Carbon Fiber to wzmocniony włóknem węglowym materiał do druku wytrzymałych i lekkich zarazem części. Wydruki mogą być wykorzystywane jako alternatywa dla metalowych elementów. Znajduje zastosowanie w funkcjonalnym prototypowaniu oraz w produkcji narzędzi i uchwytów oraz elementów konstrukcyjnych.
BASF Ultrafuse 316L

Materiał przystosowany do druku 3D zawierający stal nierdzewną 316L. 

Druk 3D
Modele dla druku 3D

Jak zaprojektować model pod druk 3D?

Podczas projektowania i modelowania 3D części w programie klasy CAD celem jej wydrukowania w 3D warto wiedzieć, że projektowany detal powinien być modelem bryłowym. W przypadku modelu powierzchniowego, powierzchnia modelu nie ma grubości, co uniemożliwia jej wydrukowanie.

W jednym pliku powinien znajdować się jeden model (tzw. part – część), a nie złożenie modeli. Każdy program typu CAD umożliwia finalny eksport modelu 3D do formatu STL  na potrzeby wyceny i późniejszej usługi druku 3D.

Zamów wydruk 3D

Jak pracujemy

Wycena druku 3D

Po przesłaniu projektu lub zapytania nasz zespół przygotuje ofertę cenową i ustala szczegóły. Zazwyczaj zajmuje nam to do 24 godzin.

Druk modelu​

Po zaakceptowaniu oferty i jej warunków, przystępujemy do realizacji projektu zgodnie z przesłanymi wytycznymi.

Odbiór zamówienia

Zamówione wydruki mogą mogą zostać wysłane przesyłką kurierską pod wskazany adres.
Cennik – wycena indywidualna

Każdy projekt wyceniamy indywidualnie. Cena usługi druku 3D zależy od wybranej technologii, materiału wykorzystanego do realizacji projektu oraz parametrów procesu. W przypadku technologii druku 3D koszt wejścia jest stosunkowo niski, w porównaniu np. do technologii wtrysku czy obróbki skrawaniem. Świadczymy usługi druku 3D już od jednego elementu.

Prototypowanie

Szybkie prototypowanie

Metoda szybkiego wytwarzania dokładnych prototypów jest ściśle związana z technologią druku 3D. Największą jej zaletą jest możliwość szybkiego sprawdzenia poprawności geometrii oraz współpracy nowo projektowanego wyrobu z innymi elementami. To doskonałe narzędzie pozwalające praktycznie wychwycić wszelkie konflikty pomiędzy wieloma współpracującymi z sobą detalami. Pozwala na przeprowadzenie testów funkcjonalnych i wytrzymałościowych. Sprawdzić można nie tylko projektowane pojedyncze wyroby ale również całe podzespoły i złożenia skomplikowanych mechanizmów.

Oferowane przez nas technologie druku 3D FDM idealnie nadają się do wytwarzania bardzo dokładnych i wytrzymałych prototypów 3D, które można przetestować w różnych warunkach pracy. Analiza wyrobów wykonanych w tych technologiach pozwala na podejmowanie przez projektantów właściwych decyzji w zakresie ich korekt lub modernizacji. Wysoka powtarzalność wykonania modeli jest bardzo ważnym aspektem prototypowania. Ma to szczególne znaczenie gdy do testów potrzebujemy kilka takich samych detali – mamy pewność, że otrzymane prototypy będą identyczne z dokładnością do pojedynczych mikrometrów.

Precyzyjne prototypy 3D pozwalają na skrócenie czasu powstawania nowych wyrobów oraz eliminują koszty produkcji wadliwych wyrobów. Ta idea ma bardzo duże znaczenie przy wysokich oczekiwaniach ze strony rynku, na którym wygrywają tylko ci którzy potrafią wprowadzić szybko nowy, ciekawy i bez wad wyrób.

Sam etap tworzenia prototypu jest bardzo krótki. W ogromnej większości przypadków na jego wykonanie w technologii przyrostowej potrzeba kilka godzin, a otrzymany wyrób pod względem jakości powierzchni oraz odwzorowania nie odstaje od elementów tworzonych metodami wielkoseryjnymi. Daje to ogromny komfort pracy projektantowi, który po całym dniu pracy wysyła komputerowy model do druku 3D, a następnego dnia rano odbiera gotowy prototyp, który może przetestować a następnie wnieść ewentualne poprawki lub zatwierdzić wyrób do produkcji.

Drukowane obudowy

Druk 3D obudów

Specjalizujemy się w wykonywaniu dedykowanych obudów do elektroniki dla naszych klientów. Projekty zaczynamy od wykonania obudowy w programie CAD. Obudowa zaprojektowana na podstawie elektroniki przesłanej do nas (model CAD lub model rzeczywisty). Następnie akceptacji ze strony klienta i druku 3d w wybranej technologii. Wykonanie projektu i wytworzenie pozwala na znacząco obniżkę kosztów (z uwagi na optymalizację podczas projektowania pod wybraną technologię druku przyrostowego) i szybkie terminowe dostawy.  Materiał dobierany jest podczas konsultacji z klientem. Podstawowymi materiałami są ABS, ASA (idealna, gdy wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne), PLA czy ESD ABS.

Inżynieria odwrotna- juz wkrotce zaczynamy!

Skan 3D

Skanowanie 3D jest częścią inżynierii odwrotnej, gdzie detal rzeczywisty odtwarzany jest w wirtualnej przestrzeni programu na podstawie informacji przesyłanej przez głowicę skanera. W ten sposób uzyskujemy modele powierzchniowy (niekompletny), który następnie poddawany jest dalszej obróbce (poprawie ręcznej jakości zeskanowanej siatki). Dopiero po procesie obróbki, model gotowy jest do dalszego użytku.

Wpływ na cenę wykonania usługi mają rodzaj finalny formatu do którego model zostanie wyeksportowany. W przypadku pliku bryłowego (.stp) konieczne jest wykonanie większej ilości pracy a co za tym idzie cena pozostanie na wyższym poziomie w stosunku do pliku powierzchniowego .stl (bez możliwości obróbki w CAD). O więcej szczegółów zapytaj naszego specjalistę.

Pojęcie to ma jeszcze inną nazwę np. technika odwracania. Inżynieria wsteczna to nic innego jak poznawanie tego jak coś funkcjonuje i jak to coś zostało wykonane. Inżynierii wstecznej dokonujemy wtedy, jeżeli chcemy stworzyć odpowiednik produktu na podstawie gotowego egzemplarza wykonanego np. przez konkurencję.

Oczywiście inżynieria odwrotna nie musi się wiązać z chęcią skopiowania pomysłu i może być przeprowadzana w celu porównania jakościowego dwóch urządzeń.Z techniką odwracania mamy do czynienia odkąd ludzka inteligencja zaczęła tworzyć urządzenia.

Zalety inżynierii
wstecznej

Wady stosowania inżynierii wstecznej

Chcesz zamówić usługę druku 3D?
Dołącz do grona zadowolonych kleintów!